水泥包装还应纸袋塑袋散装三分天下
(2013-1-24 9:55:57)


读《中国 包装报》2000年8月4日刊登的中国 包装技术协会建材分会副会长兼秘书长赵淳先生文章“修订《水泥 包装袋》国标应掌握的四个基本原则”,对赵先生的观点深表赞成,此就《水泥包装袋》国家标准的修订谈一点个人看法: 
  一、走向绿色包装的原则:赵先生只保留糊底纸袋和复膜塑编袋的想法是对的,这样有利于包装废弃物的处理和回收。但绿色包装的另一个途径是节约有限资源,以减少废弃物,这一点意义更大。原标准中,
对纸袋的材料限制为三层90g□伸性纸和四层80g□ 纸袋纸的规定需要修订,因为随着科学技术的发展和进步,造纸企业中已大量采用新技术、新材料,纸张各种添加剂,如增强剂、阻燃剂、抗水剂等等大量使用。
使得纸袋纸的各项性能大大提高,水泥包装应向低定量多层次或高定量低层次等节约材料资源方向发展。国内纸袋纸的品种已从单一的80g□ 纸袋纸发展到今天的70g□、80g□ 纸袋纸(适合于四层纸袋)
和75g□、80g□、90g□伸性纸袋纸(适合于三层纸袋)以及105~110g□高强度伸性纸袋纸(可二层制袋)等系列产品,可以满足客户的不同使用条件。国外已使用二层70g□伸性纸糊底袋获得成功。因此
,笔者认为:只要所加工出来的纸袋各项性能合格,对纸张的定量、层数不应当做过多的限制。 
  在水泥包装上改进袋装的方向是“弃缝改糊”,糊底袋的最大优点是袋子两端受力分布合理,不破坏基材,从而提高了袋子的整体强度,并且糊口工艺简单,节省材料,降低成本,因此,弃缝改糊十分有益。
但全面推广机械糊底袋,不许使用手工糊底袋目前还不成熟,也不利于糊底制的推广,现许多厂家采用机械打筒、手工糊底,劳动效率有了较大提高。即使采用人工糊制,只要纸袋的各项性能达标,也未尝不可,还可解决剩余劳动力的就业问题。当然,
最终的目标应当还是机械糊底袋,这需要一个过程,由市场竞争来推动。推广糊底袋还应注意使用 胶粘剂,目前市场上大量使用的泡花碱(水玻璃,成分为硅酸钠)具有一定的碱性,特别是受潮后极易腐蚀纸张,
破坏纸张自身的强度,应当加以淘汰,建议改用化学 胶粘剂如聚乙烯醇等。 
  二、有良好保护性能原则:包装的作用不外乎,一保护产品(如防潮性能),二方便储运(牢固度),三促进销售。笔者赞同赵先生的观点,牢固度只定最基本标准(8次以上),防潮性能也是如此。 
  对于防潮性能的检测,原标准中推荐的方法不合理,其一是样袋刺孔的多少未确定,按理应该与成品袋同比例刺孔,其二是测定水泥强度影响因素过多,如小样袋糊制技术、逆止口大小,水泥的匀度、
存放位置、制模技术、抗折抗压仪器自身的精度和误差等等,无一不影响到防潮性能结果。笔者以为这种方法实际上测定的是环境对水泥的强度的影响,应归入“制袋材料对水泥强度影响”项目中一并考虑。至于防潮性能,
应当考查在一定环境下、一定时间内水泥吸收多少潮气(水分),以前后重量差来评定更直观也更令人信服。 
  三、目前市场上纸袋包装的份额已大大减少,纸袋纸的几大生产厂已处于半停产状态,且由于不合格的塑编袋、纸塑复合袋等以极低的价格充斥市场,纸袋纸营销极其困难。长此下去,或许五年,中国的水泥将无纸袋可以包装,
到那时,需要多少塑料用于水泥包装?而用于水泥包装的旧编织袋由于含有大量的水泥粉尘,回收处理后能制作的产品也只能是非常低档的,需求量必定有限,其废弃物和未被回收的塑编袋不知又要变成多少白色污染。因此,笔者认为:在目前,
水泥包装应当由小包装纸袋、大包装复膜编织袋和散装水泥三分天下,对于复膜编织袋的使用应加以限制,并逐步为散装水泥所取代。根据复膜纺织袋高强度的特点,用于袋装明显属于过剩包装,而用于水泥集装比较合适,通过计算可以看出,
包装50k g水泥时,单层基材消耗0.82□(袋子规格65×49.5×10);包装100k g水泥时,单层基材消耗约1.2□(袋子规格78×66.5×12)。即容积增加一倍,耗用基材仅增加50%。如果用于0.5—5吨的柔性集装袋,节材效果更为显著,
将大大减少塑料包装对环境造成的危害。并且由于柔性集装袋工业化水平高、灌装、运输、现场施工作业的机械化配套性强,大大提高了装卸工作效率和劳动强度,同时还可解决因野蛮装卸带来的破包损失,大幅度降低包装成本,具有较好的经济效益和社会效益。 

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